一、产品简介
陶瓷纤维加热模块是集成发热与隔热功能的新型耐火材料制品，采用轻质耐高温陶瓷纤维（密度300-400kg/m³）为核心基材，通过真空吸滤成型工艺，将电阻丝嵌入内部，实现发热元件与隔热层一体化设计。
是为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。颜色洁白，尺寸规整根据尺寸定制直接安装，施工效率提升，具有良好的耐火隔热效果提高了窑炉耐火隔热的整体性，温度1050-1300℃。

⼆、结构设计及优势
1. 结构设计

陶瓷纤维基体：模块以陶瓷纤维作为基础材料，这类纤维具备轻质、低导热率以及良好的化学稳定性等特点。陶瓷纤维形成的基体不仅为内部的电阻丝提供了可靠的支撑，还起到了优异的隔热作用，有效减少热量向模块外部的散失，极大提升了模块的热效率。
螺旋丝内嵌布局：电阻丝呈螺旋状紧密嵌入陶瓷纤维基体内部。螺旋形状极大地增加了电阻丝在有限空间内的长度，使得在通入电流时，能够产生更多的焦耳热，提高了模块的发热功率。同时，这种布局方式让热量在陶瓷纤维基体内均匀扩散，减少了局部热点的形成，保障了加热过程的稳定性。
板式加热模块可与箱式炉匹配，炉子模块可以达到分区控温，有利于整体温度的平衡

2. 性能及优势

重量轻：密度300-400kg/m³
导热系数低：1000℃, 0.23W/mk
节能效果好：较传统耐火材料提升10%-30%
高发热效率：螺旋丝设计增加了电阻丝的表面积，在相同的电流条件下，能够产生更多热量，结合陶瓷纤维基体的低散热特性，使模块能够快速升温，满足对加热速度要求较高的应用场景，例如快速预热的工业设备。
安全性高：电阻丝完全内嵌于陶瓷纤维基体中，避免了与外界环境的直接接触，有效防止了因电阻丝外露可能导致的漏电、短路等安全隐患，尤其适用于对安全要求较高的工作环境。
耐高温与长寿命：陶瓷纤维材料能够耐受高温，通常可承受 1200℃ - 1300℃的高温环境。在高温下，陶瓷纤维一方面为电阻丝提供隔热保护，降低其氧化速率；另一方面，凭借自身良好的热震稳定性，减少因温度急剧变化对电阻丝造成的损伤，显著延长了加热模块的使用寿命，降低设备维护成本。
灵活定制：支持板状、圆筒状、异形件生产，匹配井式炉、罩式炉、箱式炉等炉型。

三、规格参数表

参数	指标
最高使用温度	1300℃
密度	300-400kg/m³
发热功率	10-20kW/m2
厚度范围	板状30-100mm ；异形25-50mm
绝缘性能	≥5MΩ（常温，500V测试）
化学成分	98% AI2O3+SiO2
埋入方式	埋入式、外挂式
形状定制	板式、圆筒、半圆筒、其他异形件

四、适用场景与行业
1. 典型应用

工业热处理：在金属加工行业，如钢铁、铝合金等金属材料的退火、淬火、回火等热处理工艺中，内嵌螺旋丝陶瓷纤维加热模块能够提供稳定且均匀的温度，精确控制金属材料的微观结构转变，提升金属制品的机械性能。在机械零部件的表面硬化处理中，也能确保零部件表面受热均匀，实现高质量的表面处理效果。
化工反应设备：在化工生产中，许多化学反应需要在特定温度条件下进行。该模块可作为反应釜、管式反应器等设备的加热元件，其稳定的加热性能能够精确控制反应温度，保障化学反应的顺利进行，提高化工产品的质量和生产效率。
科研与实验室设备：在科研机构的实验室中，高温实验炉、热重分析仪等设备常采用内嵌螺旋丝陶瓷纤维加热模块。其精准的温度控制和良好的稳定性，能够满足科研人员对实验条件的严格要求，助力各类材料研究、催化反应研究等实验的开展。

2. 适配行业
✔ 机械制造 ✔ 冶金铸造 ✔ 石油化工 ✔ 陶瓷玻璃 ✔ 半导体 ✔ 新能源材料

核心关键词：陶瓷纤维加热模块、耐火隔热一体化、高温工业炉、节能电炉设计、耐高温电阻丝、耐高温陶瓷纤维模块、工业炉节能改造、电阻丝嵌入式加热、氧化铝纤维炉衬、快速升温实验电炉、金属热处理炉、半导体用扩散炉、CVD炉、玻璃热处理炉、实验炉、硅酸铝纤维模块、电阻丝嵌入式、分区控温炉膛、耐腐蚀气氛炉。

五、与传统方案结构对比

对比项	陶瓷纤维模块	传统陶瓷刚玉管
结构	电阻丝嵌入式，一体化设计	外置穿丝，需额外支撑
安全性	无短路风险	易因管体断裂导致短路
寿命	延长30%以上	高温易变形，更换频繁
施工效率	模块化安装，节省50%工时	穿丝复杂，耗时较长