筒状内嵌螺旋元线模筒

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筒状内嵌螺旋元线模筒

所属分类:

陶瓷纤维模块

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  • 介绍
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    一、产品简介
    陶瓷纤维加热模块是集成发热与隔热功能的新型耐火材料制品,采用轻质耐高温陶瓷纤维(密度300-400kg/m³)为核心基材,通过真空吸滤成型工艺,将电阻丝嵌入内部,实现发热元件与隔热层一体化设计。
    是为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。颜色洁白,尺寸规整,根据尺寸定制直接安装,施工效率提升,具有良好的耐火隔热效果提高了窑炉耐火隔热的整体性,温度1050-1300℃。


    ⼆、结构与技术优势
    1. 结构设计

    • 筒状外壳构造:模筒整体呈筒状,这种形状在许多工业场景中具有独特优势,比如可以方便地套设在需要加热的管道、柱形工件或作为独立的加热腔室使用。筒状外壳由耐高温的陶瓷纤维材料制成,陶瓷纤维具备重量轻、导热系数低的特性,不仅能有效减少热量向周围环境的散失,起到良好的隔热保温作用,还能承受较高的工作温度,保障模筒在高温环境下稳定运行。

    • 内埋螺旋元线布局:螺旋元线(通常为电阻丝)以嵌入的方式设置在陶瓷纤维筒的内部。小螺旋形状极大地增加了电阻丝在有限空间内的长度,相较于直线型布局,在相同的电流条件下能够产生更多的热量,提高了加热功率。同时,内嵌式设计使得电阻丝受到陶瓷纤维筒的全方位保护,减少了与外界环境的接触,降低了电阻丝被氧化、腐蚀的风险,延长了其使用寿命。此外,螺旋状的电阻丝分布能够使热量均匀地向四周辐射,在筒内形成相对均匀的温度场。


    2. 性能及优势

    • 重量轻:密度300-400kg/m³

    • 导热系数低 :1000℃, 0.23W/mk

    • 节能效果好:较传统耐火材料提升10%-30%

    • 高效快速升温:螺旋元线的设计增加了发热面积,配合陶瓷纤维良好的隔热性能,使得模筒能够在短时间内快速升温。对于一些需要快速达到特定温度进行预处理或生产的工艺,如某些化工原料的预热过程,筒状内嵌螺旋元线陶瓷纤维加热模筒能够迅速满足升温需求,提高生产效率。

    • 温度均匀性佳:热量从内嵌的螺旋元线均匀地向四周辐射,在陶瓷纤维筒的约束下,筒内形成较为均匀的温度场。对于对温度均匀性要求较高的工艺,如对柱形金属工件进行整体热处理时,能确保工件各个部位受热一致,保证产品质量的稳定性,避免因局部过热或过冷导致工件性能出现差异。

    • 耐高温与稳定性强:优质的陶瓷纤维材料使模筒可承受高温,一般能耐受 1200℃ 1400℃甚至更高的温度。在高温环境下,陶瓷纤维不仅为电阻丝提供隔热保护,减少电阻丝的热量损失,还能有效抵抗温度的急剧变化(热震),防止因热震导致电阻丝损坏或模筒结构变形,确保模筒在长期高温工作条件下性能稳定,降低设备的维护频率和成本。

    • 安装与使用灵活:筒状的外形设计使其安装方式较为灵活,可以根据实际生产需求,立式或者卧式可以制作外壳独立加热使用。同时,由于其结构相对简单,在接入电源后即可投入使用,操作便捷,对于一些空间有限或需要快速搭建加热系统的场景尤为适用。

    • 灵活定制:支持板状、圆筒状、异形件生产,匹配井式炉、罩式炉、箱式炉等炉型。


    三、规格参数表

    参数

    指标

    最高使用温度

    1300℃

    密度

    300-400kg/m³

    发热功率

    10-20kW/m2

    厚度范围

    板状30-100mm ;异形25-50mm

    绝缘性能

    ≥5MΩ( 常温 ,500V测试)

    化学成分

    98% AI2O3+SiO2

    埋入方式

    埋入式 、外挂式

    形状定制

    板式、 圆筒、 半圆筒、 其他异形件

     

    立式炉:氧化、退火、扩散、光刻㬵烘⼲
    立式

    温度等级

    低温

    中温

    高温

    工作温度

    400-600

    600-900

    900-1300

    加热元件

    镍铬合金 、铁铬铝合金

    适用工艺

    LP CVD/POLY/TEOS

    氧化、退火

    氧化、扩散、退火


    卧式炉:PECVD、LPCVD、硼扩散、磷扩散、退火
    卧式

    温度等级

    低温

    中低温

    中温

    高温

    工作温度

    200-400

    400-600

    600-850

    850-1050

    加热元件

    镍铬合金 、铁铬铝合 金

    适用工艺

    ALD

    PECVD/POLY

    LPCVD/磷扩散

    硼扩散


    四、适用场景与行业
    1. 典型应用

    • 半导体及光伏行业:可用于制造热处理炉的加热部件,能够快速升温并精确控制温度,为晶圆提供稳定的高温环境,进行高温热处理过程,如氧化、扩散、退火等确保工艺的一致性和重复性。由于其良好的隔热性能,还能减少热量损失。用于扩散炉、烧结炉等设备中,提供稳定的高温环境,实现杂质的扩散和电极的烧结。

    • 石油化工行业:在石油管道的伴热保温以及化工反应塔内某些柱状催化剂的加热活化过程中,筒状内嵌螺旋元线陶瓷纤维加热模筒发挥着重要作用。它能够确保管道内流体温度稳定,防止因温度过低导致油品凝固或化工原料结晶,同时为催化剂提供适宜的活化温度,促进化学反应的顺利进行,提高化工产品的产量和质量。

    • 机械制造与金属加工:对于一些柱形金属零件的热处理工艺,如轴类零件的淬火、回火等,该加热模筒可提供均匀的加热环境,精确控制零件的热处理过程,改善金属零件的组织结构和性能,提高零件的强度、韧性和耐磨性。此外,在金属管材的热弯、热挤压等成型工艺中,也可用于对管材进行局部或整体加热,便于加工操作。

    • 科研与实验室设备:在科研机构的实验室中,当需要对一些柱状样品进行精确的温度控制实验时,如研究新型材料在不同温度下的性能变化,筒状内嵌螺旋元线陶瓷纤维加热模筒能够提供稳定、均匀的加热环境,满足科研人员对实验条件的严格要求。同时,其灵活的安装和使用方式也便于在不同的实验装置中进行适配。


    2. 适配行业
    ✔ 机械制造 ✔ 冶金铸造 ✔ 石油化工 ✔ 陶瓷玻璃 ✔ 半导体 ✔ 新能源材料


    五、与传统方案结构对比

    对比项

    陶瓷纤维模块

    传统陶瓷刚玉管

    结构

    电阻丝内嵌式

    外置穿丝 ,需额外支撑

    安全性

    降低短路风险

    易因管体断裂导致短路

    寿命

    延长30%以上

    高温易变形 ,更换频繁

    施工效率

    模块化安装 ,节省50%工时

    穿丝复杂 ,耗时较长


    六、注意事项
    1. 温度控制:热电偶需贴近加热器安装,避免超温。
    2. 气氛限制:还原性气体(CO、H₂)环境下建议降低温度10%-15%。
    3. 碳沉积防护:碳化氢气氛中需定期清洁。